Le BTS Électrotechnique

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Réalisations d’étudiants

 Thème 1 : Traitement de surface.

Le Lycée DURZY possède un système appelé Traitement de surface, qui est utilisé dans les cours de Première et de Terminale. Ce système sert à traiter les pièces avant usinage, en les passant dans différentes solutions contenues dans des bacs : du dégraissage à la protection en passant par la désoxydation et le brunissage (sans oublier les phases de rinçage). La machine peut suivre différents cycles selon la nature de la pièce à traiter. Elle est pilotée à partir d’une armoire électrique équipée d’une console qui permet le dialogue entre l’homme et la machine.

[|L’intérieur de l’armoire électrique :|]

La mise aux normes et l’amélioration de ce système ont été confiées à six étudiants qui sont intervenus à différents niveaux :

• partie mécanique : changement des pièces défectueuses ou endommagées (capteurs, sonde...).
• partie électrique : réalisation des schémas et câblage de l’armoire électrique.
• partie automatisme, traitée par automate programmable industriel. Elle se déroule en 3 phases :
  • le programme complet de l’installation pour déterminer les différents cycles et modes selon la pièce traitée (régulation de température des différents bacs, temps d’immersion des pièces...).
  • le programme de dialogue de la console de l’armoire électrique.
  • le programme de supervision (informatique industrielle) par le logiciel Pcvue qui permet de visualiser la machine sur un écran et de la piloter à distance.

[|La console de dialogue de l’armoire électrique :|]

[|Le programme de supervision :|]

Pour finir, après avoir réalisé essais, réglages et mises au point, les étudiants ont rédigé un dossier technique et une notice d’utilisation du système.

 Thème 2 : Banc d’essai d’endurance d’armature de siège automobile. Les entreprises Faurecia (Nogent sur Vernisson) ont confié aux étudiants la rénovation et l’amélioration d’une machine servant à tester la résistance des sièges automobiles. Le principe est de soumettre une armature de siège à des chocs répétés générés par des vérins hydrauliques et pneumatiques.

Les étudiants disposaient d’un équipement préexistant : le socle (ou marbre) et la centrale hydraulique alimentant les vérins. Les tests réalisés sont de deux sortes :

• test de la glissière : un vérin accroché à l’arrière du siège le fait avancer et reculer.
• test d’inclinaison du dossier : toujours par vérin, le siège est baissé puis relevé.

[|Présentation par un étudiant des commandes de l’armoire électrique :|]

[|Actionnement des vérins à distance :|]

Les étudiants ont réalisé les circuits électriques (câblage de l’armoire, schémas...), pneumatiques (commande des vérins, distributeurs...), la connectique et le raccordement de la centrale hydraulique et ont créé le système de programmation : le traitement se fait maintenant par le logiciel VisualBasic, à partir d’un ordinateur.

Un programme permet de piloter entièrement le banc d’essai : manipulation des vérins, calcul et application de forces sur le siège... Les valeurs de force et de coupe sont relevées par l’intermédiaire de capteurs d’effort par déformation (faits d’un matériau déformable), situés sur les vérins. Toutes ces informations sont rassemblées dans une centrale de mesure : elles permettent d’établir des courbes d’exploitation et de tirer des conclusions sur l’état du siège et sa résistance.

[|Intérieur de l’armoire électrique :|]

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